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切削油(液)可能出现的问题及解决措施
发布时间:2018-08-08 点击次数:次
磨擦磨损使刀具寿命变短
刀尖处润滑不足
换用减磨性、极压性较好的产品
2
加工精度不足
冷却不够或不均,或刀具粘附积屑瘤
增加供油(液)量,降低切削油(液)温度,及时在切削油(液)中补充极压添加剂
3
钻孔、攻丝时粘结与破损
边缘部分润滑不足
检查切削液的浓度,适当的提高使用浓度
4
砂轮堵塞、磨钝
切削液渗透性、清洗性不足、或碱性太大
换用清洗性好、碱性小的产品
5
工件表面有烧伤或裂纹
切削油(液)渗透性不好,磨削热较大
增大供油(液)量和压力,换用渗透性好的切削油(液)
6
机床或工件生锈
切削液粘度降低,或已变质,需要更换
测定切削液浓度,必要时更换切削液
7
铜或铝等工件表面变色
切削油(液)混入外来物,或选用不当
补加功能性添加剂
8
切削液有恶臭
切削液,或冷却箱漏液
更换新液,添加功能添加剂
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